工藝特點

1.精度高 

2.節省模具 

3.全自動調整

工藝優勢

1.斷面角部形狀較好，相對內圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規整。

2.焊管機組負荷低，尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。

3.可節約原材料的消耗。

4.既減少成型道次，保證了產品精度；又減少了功率損耗與軋輥磨損。

5. 既可大大減少軋輥備件的儲備，降低軋輥費用95%，也可加速資金周轉，縮短產品開發周期。

• 應用行業：多用于生產鋼結構框架、工業建筑、水利工程建筑用管等。

中泰直接成方工藝 焊管設備 三代發展

直接成方工藝一代(中大型管)焊管設備

此成型工藝焊管設備在成型和定徑過程中，實現了全線在線調整，不換輥，不加減輥墊。

這不僅大大節省軋輥成本，提高生產效率，同時降低了工人的勞動強度。

特點和優勢：

1、與圓成方工藝焊管機組相比，此種方法斷面角部形狀較好，相對內圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規整。

2、焊管機組負荷低，尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。

3、帶寬比圓成方要平均小2.4-3%，可節約原材料消耗。

4、多架次采用組合式軋輥，使一套軋輥即可生產數十種規格的方矩形管，可大大減少軋輥備件儲備、降低軋輥費用80%，以利加速資金周轉，縮短產 品開發周期。

直接成方工藝二代(中大型管)焊管設備

（目前市面上應用的直接成方不換模具焊管設備）

在直接成方一代的基礎上，中泰推出了直接成方二代焊管設備，本代焊管設備不僅實現了方矩形管的軋輥共用，更創新性的實現了軋輥的在線調整，無需再加去輥墊，通過觸摸屏輕輕一按，就能實現軋輥的開合升降。

直接成方工藝三代(中大型管)焊管設備

（中泰新直接成方全線不換模具焊管設備）

1、中泰的新直接成方不換模具工藝，開合機構改到機架外側，機架開檔大幅縮小，中間距縮短，機架排布更緊湊，小口徑鋼管更穩定，可兼具大小鋼管；

2、導向片、碟簧、反彎機架等組件，使方管成型、焊接更穩定；

3、采用重載軸承，軸承承載力加大，增加設備使用壽命

4、直接成方管的橫截面產生更好的外邊緣和更小的內邊緣，并且邊緣更平坦，具有更規則的外觀。

5、可利用老舊直接成方機組主體機架升級改造成新直接成方全線不換模具工藝：  

目前市面上沿用內側導柱內置開合結構，原有機架開檔、架距尺寸固定，機身硬件先天受限，從結構根源上不具備改造條件，改造費時費錢還達不到使用效果。

反觀中泰第三代新工藝，開合機構外置機架，不受原有機架開檔約束，老舊機組改造落地可行性高。

利用我們新的直接成方第三代技術焊管設備，整個軋機只需要一套軋輥，無需更換任何軋輥或墊片，實現了軋輥位置的全自動調整，可大大減少軋輥費用，加速資金周轉，提高生產效率，同時也降低了勞動力成本和危險風險，延長了焊管設備的使用壽命。

通過不斷完善改進，先后為國內外各鋼管廠提供了幾十套直接成方不換模具焊管生產線，受到廣大用戶的好評。